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在PET高温胶带用聚酯薄膜生产中使用双向拉伸技术生产所获得的产品具备以下几种特点：厚度均匀、效率高、拉伸性能好、产能大等，且在目前我国科学技术更新较快的生产背景下，双向拉伸技术在我国的生产活动中的使用范围较广。在聚酯薄膜生产线中大范围应用双向拉伸技术，使其发展突飞猛进，聚酯薄膜行业在不断发展过程中，逐渐由市场竞争过渡到技术竞争，且技术竞争日益明显。
通过双向拉伸技术生产聚酯薄膜时，一般是通过横向拉伸与纵向拉伸两种方式进行生产，且需按照先纵向再横向的顺序生产。纵向拉伸技术通常是生产时，再辊筒间对聚酯膜厚片进行纵向拉伸与定型。横向拉伸技术是指在横向拉伸箱里对聚酯薄膜进一步拉伸、定型。
1、配料与混合
在双向拉伸PET高温胶带用聚酯薄膜的生产过程中，不能缺少聚酯薄膜母料切片。聚酯切片又名为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PED）,以碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅等为主的聚酯薄膜母料切片，可依照聚酯薄膜在生产过程中所使用的生产工艺给予选择。在生产过程中，生产人员进行乙二醇（EG）与苯二甲酸(PTA)的混合反应，以获取聚酯合成，其步骤如下：混合配置、放置添加剂、酯化、聚合反应、周相聚合。
2、结晶和干燥
聚酯薄膜切片在聚合反应、真空、固相聚合、结晶、干燥等众多操作后，才可实施双向拉伸。聚酯薄膜切片实施结晶与干燥操作主要是达到增加聚合物软化点的目的，以保证熔融操作中的粒子析出不存在块状结成、粘合等现象。且干燥可将多余的水分去除，在熔融操作过程中，聚合物中存在的水分会被水解或者是转化为气泡。在聚酯薄膜切片实施干燥、结晶等工艺时，需依靠结晶床、干空气制备装置、去湿器、空压机等，以达到干燥的目的。
3、熔融挤出
在生产聚酯薄膜时不可或缺熔融工艺，需要计量泵、挤出机、过滤器等生产设备。在进行结晶、干燥等处理操作后，聚酯薄膜切片会进入挤出机，并在加热环境中完成熔融塑化。计量泵则是维持熔融挤出工艺中压力的稳定性，以保证熔融操作后溶体的压力，以最大限度的降低流动中阻力带来的不良影响，从而大幅度提高薄膜厚度的均匀性。过滤器则是将熔体中存在的杂质去除。聚酯薄膜生产过程中，为了保证生产质量，需将熔体中的杂质、凝胶粒子等异物去除，因此过滤器必不可少。
4、铸片系统
在双向拉伸PET高温胶带用聚酯薄膜生产中存在铸片系统，主要是贴附装置、冷辊、模头等构成，其中模头操作最为关键，对铸片的均匀性与厚度产生较大影响。在此操作中需将模头温度控制在要求的范围（275-280度）中，以提高铸片的均匀性；冷辊则是则是快速冷却经过模头流出的熔体，以最快的速度降温进入玻璃状态，以形成铸片；贴附装置是保证冷辊与铸片间的接触，以确保冷却效果，避免冷辊转动过程中空气的进入，以保证铸片系统的质量。
5、纵向拉伸
在双向拉伸聚酯薄膜的加工生产中，其纵向拉伸需通过辊筒实施，主要是辊筒间的速差较大，以完成纵向拉伸。铸片机厚度经过预热后，再通过纵向拉伸机实现纵向拉伸。纵向拉伸机主要包括以下几部分：驱动装置、冷却辊、拉伸辊、预热辊等。一般情况下，在纵向拉伸操作中均存在多个拉伸区域，以保证纵向拉伸的均匀性。组合拉伸主要使用高温小间隙、低温大间隙两种组成。
6、横向拉伸
横向拉伸技术属于双向拉伸聚酯薄膜生产中的又一重要工艺。通过横向拉伸机进行操作，通常情况下，横向拉伸机相对纵向拉伸机来说，其结构复杂程度高，由润滑系统、链条、烘箱、导轨、铁具等结构组成。一般横向拉伸机的两侧均有铗具回转链条，再在热风循环系统的共同作用下，完成空气加热预热薄膜，后再通过冷却、缓冲、拉幅、定型等多种流程后，最终完成横向拉伸操作。
7、牵引收卷与分切
在双向拉伸PET高温胶带用聚酯薄膜的加工生产过程中，最后是由牵引收卷收尾的，以结束分切工序。分切工序与牵引收卷均是在冷却辊、牵引辊等机械设备的辅助下进行牵引的，利用收卷机完成收卷。经过收卷处理的大膜卷材料依照不同的生产需求，利用分切机进行分切，后经过质检、包装等操作完成生产过程。
通过双向拉伸技术生产聚酯薄膜时，一般是通过横向拉伸与纵向拉伸两种方式进行生产，且需按照先纵向再横向的顺序生产。纵向拉伸技术通常是生产时，再辊筒间对聚酯膜厚片进行纵向拉伸与定型。横向拉伸技术是指在横向拉伸箱里对聚酯薄膜进一步拉伸、定型。
1、配料与混合
在双向拉伸PET高温胶带用聚酯薄膜的生产过程中，不能缺少聚酯薄膜母料切片。聚酯切片又名为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PED）,以碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅等为主的聚酯薄膜母料切片，可依照聚酯薄膜在生产过程中所使用的生产工艺给予选择。在生产过程中，生产人员进行乙二醇（EG）与苯二甲酸(PTA)的混合反应，以获取聚酯合成，其步骤如下：混合配置、放置添加剂、酯化、聚合反应、周相聚合。
2、结晶和干燥
聚酯薄膜切片在聚合反应、真空、固相聚合、结晶、干燥等众多操作后，才可实施双向拉伸。聚酯薄膜切片实施结晶与干燥操作主要是达到增加聚合物软化点的目的，以保证熔融操作中的粒子析出不存在块状结成、粘合等现象。且干燥可将多余的水分去除，在熔融操作过程中，聚合物中存在的水分会被水解或者是转化为气泡。在聚酯薄膜切片实施干燥、结晶等工艺时，需依靠结晶床、干空气制备装置、去湿器、空压机等，以达到干燥的目的。
3、熔融挤出
在生产聚酯薄膜时不可或缺熔融工艺，需要计量泵、挤出机、过滤器等生产设备。在进行结晶、干燥等处理操作后，聚酯薄膜切片会进入挤出机，并在加热环境中完成熔融塑化。计量泵则是维持熔融挤出工艺中压力的稳定性，以保证熔融操作后溶体的压力，以最大限度的降低流动中阻力带来的不良影响，从而大幅度提高薄膜厚度的均匀性。过滤器则是将熔体中存在的杂质去除。聚酯薄膜生产过程中，为了保证生产质量，需将熔体中的杂质、凝胶粒子等异物去除，因此过滤器必不可少。
4、铸片系统
在双向拉伸PET高温胶带用聚酯薄膜生产中存在铸片系统，主要是贴附装置、冷辊、模头等构成，其中模头操作最为关键，对铸片的均匀性与厚度产生较大影响。在此操作中需将模头温度控制在要求的范围（275-280度）中，以提高铸片的均匀性；冷辊则是则是快速冷却经过模头流出的熔体，以最快的速度降温进入玻璃状态，以形成铸片；贴附装置是保证冷辊与铸片间的接触，以确保冷却效果，避免冷辊转动过程中空气的进入，以保证铸片系统的质量。
5、纵向拉伸
在双向拉伸聚酯薄膜的加工生产中，其纵向拉伸需通过辊筒实施，主要是辊筒间的速差较大，以完成纵向拉伸。铸片机厚度经过预热后，再通过纵向拉伸机实现纵向拉伸。纵向拉伸机主要包括以下几部分：驱动装置、冷却辊、拉伸辊、预热辊等。一般情况下，在纵向拉伸操作中均存在多个拉伸区域，以保证纵向拉伸的均匀性。组合拉伸主要使用高温小间隙、低温大间隙两种组成。
6、横向拉伸
横向拉伸技术属于双向拉伸聚酯薄膜生产中的又一重要工艺。通过横向拉伸机进行操作，通常情况下，横向拉伸机相对纵向拉伸机来说，其结构复杂程度高，由润滑系统、链条、烘箱、导轨、铁具等结构组成。一般横向拉伸机的两侧均有铗具回转链条，再在热风循环系统的共同作用下，完成空气加热预热薄膜，后再通过冷却、缓冲、拉幅、定型等多种流程后，最终完成横向拉伸操作。
7、牵引收卷与分切
在双向拉伸PET高温胶带用聚酯薄膜的加工生产过程中，最后是由牵引收卷收尾的，以结束分切工序。分切工序与牵引收卷均是在冷却辊、牵引辊等机械设备的辅助下进行牵引的，利用收卷机完成收卷。经过收卷处理的大膜卷材料依照不同的生产需求，利用分切机进行分切，后经过质检、包装等操作完成生产过程。
