压敏胶及压敏胶带的生产及应用近年来亦有较大发展。1996年,我国市场销售胶带达22.6亿平方米,其中绝大部分为包装用胶带(占20亿平方米)。进入20世纪90年代后,国内压敏胶黏剂的生产技术逐渐向全面化方向发展,美、日等国家相继在我国建立了独资或合资企业,在一定程度上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。如在双面胶带生产中,已能利用丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂,并应用各种交联剂以外交联的形式制得性能优良的压敏胶及制品;又如,在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面,也借鉴了国外先进技术,现已有多家企业可规模生产了。
我国在高性能特种压敏胶的开发与生产方面,如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强黏附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究,有待提高。
除以上几种类型胶黏剂外,我国其他包装胶黏剂如标签胶、纸塑封口胶、卷烟胶、纸管胶也要随着各种生产技术发展的要求,不断更新换代。
尽管我国近十年来包装用胶黏剂得到了显著的发展,但在许多方面与世界先进水平仍有一定差距,主要有:品种与质量无法完全满足要求,不少品种仍需进口;应用技术研究工作赶不上新品种开发的要求;生产设备落后,低水平的重复品种还很多;目前还没有系统的国家、行业标准及检测手段等。
我国在高性能特种压敏胶的开发与生产方面,如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强黏附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究,有待提高。
除以上几种类型胶黏剂外,我国其他包装胶黏剂如标签胶、纸塑封口胶、卷烟胶、纸管胶也要随着各种生产技术发展的要求,不断更新换代。
尽管我国近十年来包装用胶黏剂得到了显著的发展,但在许多方面与世界先进水平仍有一定差距,主要有:品种与质量无法完全满足要求,不少品种仍需进口;应用技术研究工作赶不上新品种开发的要求;生产设备落后,低水平的重复品种还很多;目前还没有系统的国家、行业标准及检测手段等。