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拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法，它是将挤出成型所得的厚度为1～3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。拉幅薄膜的生产可以将挤出和拉幅两个过程直接联系起来进行连续成型，也可以把挤出厚片坯或管坯与拉幅工序分为两个独立的过程来进行，但在拉伸前必须将已定型的片或管膜重新加热到聚合物的温度范围。薄膜的拉伸是相对独立的二次成型过程。
拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。
目前用于生产拉幅薄膜的聚合物主要有聚酯(PET)、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚偏氯乙烯及其共聚物等。
当拉伸作用仅在薄膜的一个方向上进行时，称为单轴拉伸，此时材料的大分子沿单轴取向；如拉伸在薄膜平面的两个方向(通常相互垂直)进行时，称为双轴拉伸，此时材料的大分子沿双轴取向。
单轴取向的薄膜，沿拉伸方向薄膜的拉伸强度高，但容易按平行于拉伸方向撕裂，单轴取向在挤出单丝和生产打包带、编织条及捆扎绳时获得应用。双轴取向中，聚合物的分子链平行于薄膜的表面，相互间不如单轴取向那样平行排列，但薄膜平面相互垂直的两个拉伸方向的拉伸强度都比普通薄膜高，如果在薄膜的不同方向上具有相同的拉伸度，薄膜中长链分子沿平面上各方向的取向是平衡的，薄膜的性能就较为均衡，虽然在实际生产上较少得到这种情况。双向拉伸薄膜有较大的应用范围，如成型高强度双轴拉伸膜和热收缩膜等。
管膜法是以双向拉伸为特点，成型设备和工艺过程都与吹塑薄膜很相似，但由于制品性能较差，实际上此法主要用于生产热收缩薄膜。平膜法的生产设备及工艺过程较复杂，但薄膜质量较高，故目前工业上应用较多，尤以逐次拉伸平膜法工艺控制较容易，应用最广，主要用于生产高强度薄膜。
拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。
目前用于生产拉幅薄膜的聚合物主要有聚酯(PET)、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚偏氯乙烯及其共聚物等。
当拉伸作用仅在薄膜的一个方向上进行时，称为单轴拉伸，此时材料的大分子沿单轴取向；如拉伸在薄膜平面的两个方向(通常相互垂直)进行时，称为双轴拉伸，此时材料的大分子沿双轴取向。
单轴取向的薄膜，沿拉伸方向薄膜的拉伸强度高，但容易按平行于拉伸方向撕裂，单轴取向在挤出单丝和生产打包带、编织条及捆扎绳时获得应用。双轴取向中，聚合物的分子链平行于薄膜的表面，相互间不如单轴取向那样平行排列，但薄膜平面相互垂直的两个拉伸方向的拉伸强度都比普通薄膜高，如果在薄膜的不同方向上具有相同的拉伸度，薄膜中长链分子沿平面上各方向的取向是平衡的，薄膜的性能就较为均衡，虽然在实际生产上较少得到这种情况。双向拉伸薄膜有较大的应用范围，如成型高强度双轴拉伸膜和热收缩膜等。
管膜法是以双向拉伸为特点，成型设备和工艺过程都与吹塑薄膜很相似，但由于制品性能较差，实际上此法主要用于生产热收缩薄膜。平膜法的生产设备及工艺过程较复杂，但薄膜质量较高，故目前工业上应用较多，尤以逐次拉伸平膜法工艺控制较容易，应用最广，主要用于生产高强度薄膜。
