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基材应选用PET薄膜，厚度在0.10～0.20mm之间，表面应作去静电或电晕处理，使薄膜表面极性改善，增强对油墨的结合力，以防止磨层的脱落而断路。
发热线的印层应能保证有一定的厚度，一般宜在25mm，且印层厚薄应均匀，否则会导致发热不均，膜层薄的地方发热温度高，很容易在回路中被烧坏，当电热膜表面发热温度是60℃时，其各部分的温度相差应在5～10℃之间，如果出现温差过大，应首先检查印层的均匀度。
发热线应有一定的宽度，视产品的大小而定，一般在4～6mm之间，其间隔应与线宽相等，这样的安排一方面使散热均匀，另一方面也是防止加热后的变形。发热线的长度与电阻成正比，一般来说，长度与宽度之比乘以导电油墨的方阻，即为该线段的阻值，因受多种因素的制约，实际测得的阻值相差较大。
印制发热线的导电油墨，应采用高阻导电碳浆，只有高阻碳浆才能产生发热，其阻值的大小应根据采用的电源电压及需要的发热温度而选定。
载流体是提供发热线两端电源电压的总干线，由于发热线是并联在载流体的两端，因此要求它应具有较强的导电能力；传导电流的阻抗越小越好，使末端发热线的阻值变化小；并且应有一定的宽度保证电流的通过。通常采用1cm宽的铜箔，但铜箔难以与发热条密合，接头处容易松动，导致电阻过大而烧坏，目前较多采用以银浆印制载流体，对发热线能够形成良好的连接，但对电极的引出会增加一些难度。
制作后需对印刷面进行覆膜保护，覆膜材料仍采用相同厚度的PET，但覆膜的胶层应有讲究，一般宜选择耐温在120℃以上的胶黏剂。
发热线的印层应能保证有一定的厚度，一般宜在25mm，且印层厚薄应均匀，否则会导致发热不均，膜层薄的地方发热温度高，很容易在回路中被烧坏，当电热膜表面发热温度是60℃时，其各部分的温度相差应在5～10℃之间，如果出现温差过大，应首先检查印层的均匀度。
发热线应有一定的宽度，视产品的大小而定，一般在4～6mm之间，其间隔应与线宽相等，这样的安排一方面使散热均匀，另一方面也是防止加热后的变形。发热线的长度与电阻成正比，一般来说，长度与宽度之比乘以导电油墨的方阻，即为该线段的阻值，因受多种因素的制约，实际测得的阻值相差较大。
印制发热线的导电油墨，应采用高阻导电碳浆，只有高阻碳浆才能产生发热，其阻值的大小应根据采用的电源电压及需要的发热温度而选定。
载流体是提供发热线两端电源电压的总干线，由于发热线是并联在载流体的两端，因此要求它应具有较强的导电能力；传导电流的阻抗越小越好，使末端发热线的阻值变化小；并且应有一定的宽度保证电流的通过。通常采用1cm宽的铜箔，但铜箔难以与发热条密合，接头处容易松动，导致电阻过大而烧坏，目前较多采用以银浆印制载流体，对发热线能够形成良好的连接，但对电极的引出会增加一些难度。
制作后需对印刷面进行覆膜保护，覆膜材料仍采用相同厚度的PET，但覆膜的胶层应有讲究，一般宜选择耐温在120℃以上的胶黏剂。
