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(1)减少被焊合金在液体状态下的相互接触时间，防止或减少生成金属化合物和氧化物。
(2)延长焊接成型后温度降低时间，减少冷却时间，减少焊带与电池间应力释放冲击对电池片造成隐裂。
(3)保证焊接过程中焊带与电池压力稳定适宜性，研究探针结构与材质的改变，减少金属探针对电池片的内在损伤。
(4)检验焊接用热风吹扫至电池表面的温度稳定适宜性，保证均匀受热，减少因温度差异，造成电池不同位置的
内应力差异性大，造成焊带沿电池主栅线处开裂，或虚焊引起欧姆接触电阻异常。
选择不同类型的焊带，使用更加柔软轻薄的焊带作为电气传导载体，减少其对电池片的应力冲击。在保证焊接质量的前提下，降低焊接问题，降低温度对焊接材料的热冲击。
(5)自动焊接设备工艺调整，通过优化焊接环境温度稳定性，加装焊接机密封装置，改善排风结构，保持机内平稳温度，避免骤冷骤热对控制焊接温度的有害影响。在焊接过程中，提升电池预热盘温度，降低焊带电池间温差。摸索电池片的预热温度及时间，增加焊带预热系统，降低两种材料在焊接过程温差，提高适应性。
(2)延长焊接成型后温度降低时间，减少冷却时间，减少焊带与电池间应力释放冲击对电池片造成隐裂。
(3)保证焊接过程中焊带与电池压力稳定适宜性，研究探针结构与材质的改变，减少金属探针对电池片的内在损伤。
(4)检验焊接用热风吹扫至电池表面的温度稳定适宜性，保证均匀受热，减少因温度差异，造成电池不同位置的
内应力差异性大，造成焊带沿电池主栅线处开裂，或虚焊引起欧姆接触电阻异常。
选择不同类型的焊带，使用更加柔软轻薄的焊带作为电气传导载体，减少其对电池片的应力冲击。在保证焊接质量的前提下，降低焊接问题，降低温度对焊接材料的热冲击。
(5)自动焊接设备工艺调整，通过优化焊接环境温度稳定性，加装焊接机密封装置，改善排风结构，保持机内平稳温度，避免骤冷骤热对控制焊接温度的有害影响。在焊接过程中，提升电池预热盘温度，降低焊带电池间温差。摸索电池片的预热温度及时间，增加焊带预热系统，降低两种材料在焊接过程温差，提高适应性。
