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(一)材料来源
聚酯(PET)于1941年首先由英国Whinfield与Dickon研制成功。PET作为纤维原料已有几十年的历史，英国帝国化学公司于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦(DuPont)公司于1948年以“达可纶”(Dacron)纤维投入生产。PET不仅是重要的合成纤维原料之一，而且可以用来制造薄膜和瓶子，在工程塑料以及其他工业领域也有重要的用途。随着石油化工的发展，我国的聚酯产业成就卓越，现已成为世界上最大的聚酯产品制造基地。目前，国际上比较先进的聚酯生产技术主要有德国吉玛(Zimmer)公司、日本钟纺(Kinebo)公司、美国杜邦(DuPont)公司、瑞士伊文达(Inventa)公司等拥有的技术。
合成聚酯主要采用对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)的直接酯化(PTA)法和对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇的酯交换法，其中对苯二甲酸与环氧乙烷(EO)直接酯化法只在日本有工业化规模的装置。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自20世纪80年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。我国已在翔鹭石化企业有限公司、珠海碧阳化工有限公司和中国石化仪征化纤股份有限公司等地建成大型PTA装置。催化剂是聚酯生产的重要环节，选择合适的催化剂能提高PET的生产效率。
(二)聚酯的基本特征
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸气作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
(三)包装性能与应用
PET在开发初期主要用于制造合成纤维(占PET消耗量的70％左右)。PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET非纤应用的另一主要领域是中空容器和双向拉伸薄膜的制造，其中尤以包装容器的发展最引人注目。现在已有20％以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。
(四)安全和环境影响
PET由于性能优良，成本低，用途非常广。根据其制品形式，可分为四类：聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类。PET瓶由于质轻不碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品、饮料、化妆品等领域，特别是饮料瓶，PET已占绝对优势。饮料瓶都是一次性使用，所以废弃量极大。废PET塑料的来源主要有工业废料和消费后塑料。工业废料主要是树脂生产中的废料、加工中的边角料、不合格品等。消费后塑料有PET工程塑料和民用消费品，如PET饮料瓶、薄膜、包装材料等。工业废料相对集中且清洁，其回收比较容易，一般在生产
车间即可回收。而消费后PET废料的收集和回收要难得多，为现在关注的热点。由于环境保护的要求、公众环境保护意识的增强、能源危机、资源利用的迫切需要和土地资源的减少，PET的回收已成为其应用时必须解决的问题。
聚酯(PET)于1941年首先由英国Whinfield与Dickon研制成功。PET作为纤维原料已有几十年的历史，英国帝国化学公司于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦(DuPont)公司于1948年以“达可纶”(Dacron)纤维投入生产。PET不仅是重要的合成纤维原料之一，而且可以用来制造薄膜和瓶子，在工程塑料以及其他工业领域也有重要的用途。随着石油化工的发展，我国的聚酯产业成就卓越，现已成为世界上最大的聚酯产品制造基地。目前，国际上比较先进的聚酯生产技术主要有德国吉玛(Zimmer)公司、日本钟纺(Kinebo)公司、美国杜邦(DuPont)公司、瑞士伊文达(Inventa)公司等拥有的技术。
合成聚酯主要采用对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)的直接酯化(PTA)法和对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇的酯交换法，其中对苯二甲酸与环氧乙烷(EO)直接酯化法只在日本有工业化规模的装置。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自20世纪80年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。我国已在翔鹭石化企业有限公司、珠海碧阳化工有限公司和中国石化仪征化纤股份有限公司等地建成大型PTA装置。催化剂是聚酯生产的重要环节，选择合适的催化剂能提高PET的生产效率。
(二)聚酯的基本特征
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸气作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
(三)包装性能与应用
PET在开发初期主要用于制造合成纤维(占PET消耗量的70％左右)。PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET非纤应用的另一主要领域是中空容器和双向拉伸薄膜的制造，其中尤以包装容器的发展最引人注目。现在已有20％以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。
(四)安全和环境影响
PET由于性能优良，成本低，用途非常广。根据其制品形式，可分为四类：聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类。PET瓶由于质轻不碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品、饮料、化妆品等领域，特别是饮料瓶，PET已占绝对优势。饮料瓶都是一次性使用，所以废弃量极大。废PET塑料的来源主要有工业废料和消费后塑料。工业废料主要是树脂生产中的废料、加工中的边角料、不合格品等。消费后塑料有PET工程塑料和民用消费品，如PET饮料瓶、薄膜、包装材料等。工业废料相对集中且清洁，其回收比较容易，一般在生产
车间即可回收。而消费后PET废料的收集和回收要难得多，为现在关注的热点。由于环境保护的要求、公众环境保护意识的增强、能源危机、资源利用的迫切需要和土地资源的减少，PET的回收已成为其应用时必须解决的问题。
